1. Các vấn đề cấp phát thường gặp
Vấn đề thường gặp khi pha chế là vòi phun keo bị rớt keo, keo treo, keo lỏng, bong bóng, kích thước keo không phù hợp loại keo xấu này. Trong sản phẩm sẽ phản ánh dư keo, sai lệch, đóng gói không nghiêm ngặt. Chất lượng keo, quy trình keo ra, nhiệt độ, độ nhớt, áp suất không khí, áp suất ngược, cấu hình kim, v.v., sẽ ảnh hưởng đến chất lượng keo ra. Việc điều chỉnh các thông số trên phải xuất phát từ điểm và bề mặt của đường đi, việc thay đổi thông số nào sẽ ảnh hưởng đến các mặt khác. Đồng thời, sự xuất hiện của khuyết tật có thể do nhiều khía cạnh gây ra và các yếu tố có thể xảy ra cần được kiểm tra từng mục rồi loại bỏ. Nói tóm lại, các thông số sản xuất cần được điều chỉnh theo tình hình thực tế, không chỉ để đảm bảo chất lượng sản xuất mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất.
1.1 Các vấn đề thường gặp của sản phẩm phân phối: bong bóng (lấy điểm van phun keo UV làm ví dụ)
Một trong những vấn đề phổ biến hơn khi phun thuốc là dễ tạo ra bong bóng. Việc tạo ra bong bóng sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính của keo, khả năng chống mỏi, lực kéo và cũng sẽ bắn vào các thiết bị xung quanh.
1) Cơ chế sản xuất bong bóng
Khi kim được nâng lên, chân không cục bộ được hình thành giữa kim và vòi phun. Khi keo trong khoang keo không đủ lấp đầy khu vực trong thời gian ngắn, không khí bên ngoài sẽ đi vào khu vực chân không qua lỗ vòi phun, trộn với lượng keo được đổ đầy tiếp theo và bị đẩy ra ngoài khi kim rơi xuống.
2) Phương pháp giải bong bóng
Giảm hành trình kim càng nhiều càng tốt, giảm việc tạo ra vùng chân không (chọn kim và vòi hợp lý; áp dụng vòi chia đôi thay vì vòi tích hợp, tăng chiều dài kênh mảnh của vòi, ngay cả khi không khí đi vào, nó sẽ chỉ tồn tại trong kênh mảnh và không thể đi vào vùng chân không; tăng áp suất cấp liệu, để keo nhanh chóng lấp đầy vùng chân không, giảm khả năng không khí đi vào vùng chân không.
1.2 Ảnh hưởng của áp suất ngược đến việc phân phối tia
Áp suất chất lỏng quá cao (trong ống) và thời gian mở van quá ngắn có thể khiến không khí lọt vào chất lỏng, giải pháp là giảm áp suất chất lỏng và sử dụng kim nghiêng côn.
1) Áp suất ngược quá lớn dễ gây tràn keo và lượng keo quá nhiều; áp suất quá nhỏ sẽ gây ra các điểm rò rỉ và keo không liên tục, dẫn đến khuyết tật. Nên chọn áp suất theo loại keo có cùng chất lượng và nhiệt độ môi trường làm việc. Nhiệt độ môi trường cao sẽ làm cho độ nhớt của keo nhỏ hơn và tính lưu động tốt hơn. Lúc này, nên hạ áp suất ngược để đảm bảo cung cấp keo và ngược lại.
2) Việc thay thế vòi phun lớn hơn có thể cải thiện vấn đề áp suất ngược, nhưng yêu cầu quy trình của sản phẩm không thể sử dụng vòi phun có đường kính lớn, do đó cấu trúc và hình dạng tối ưu của vòi phun được áp dụng để cải thiện vấn đề này. Kim xiên taical tạo ra áp suất ngược ít nhất và dòng chất lỏng tốt nhất.
1.3 Kích thước keo không phù hợp
Khi kích thước keo không nhất quán, áp suất không khí trong ống chủ yếu không ổn định. Vui lòng kiểm tra xem pít-tông bịt kín bên trong ống có bị treo bằng keo hay không. Keo là chất lỏng dán, việc sử dụng piston màu trắng thường bị treo lơ lửng, ngành công nghiệp có piston an toàn sẽ tốt hơn.
1.4 Nhiệt độ keo
Tất cả các vật liệu lỏng đều có nhiệt độ bảo quản, nhiệt độ dòng chảy, điều kiện bảo dưỡng tương ứng (bảo dưỡng bằng tia cực tím / bảo dưỡng nhiệt độ, v.v.). Nếu nên bảo quản keo nhựa epoxy thông thường trong tủ lạnh 0 ~ 5 độ thì nên lấy ra sử dụng trước 1-2 giờ để keo hoàn toàn phù hợp với nhiệt độ làm việc. Nhiệt độ sử dụng keo phải là 23 độ ~ 25 độ; nhiệt độ môi trường có ảnh hưởng lớn đến độ nhớt của keo. Nếu nhiệt độ quá thấp, điểm keo sẽ nhỏ hơn và hình vẽ sẽ xuất hiện. Chênh lệch nhiệt độ môi trường là 5 độ, điều này sẽ làm thay đổi lượng phân phối 50%, do đó cần kiểm soát nhiệt độ môi trường, đồng thời, độ ẩm môi trường cũng phải được đảm bảo, độ ẩm điểm keo nhỏ dễ khô, ảnh hưởng đến lực liên kết.
Thân van có thể được cấu hình với hệ thống sưởi nhiệt độ không đổi, có thể điều chỉnh nhiệt độ của keo một cách hiệu quả.
1.5 Độ nhớt của keo
Độ nhớt của keo ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của kẹo cao su tại chỗ. Nếu độ nhớt lớn, điểm keo sẽ nhỏ hơn, thậm chí bị nhòe; nếu độ nhớt nhỏ, điểm keo sẽ lớn hơn, có thể làm ố miếng đệm. Trong quá trình phân phối, nên chọn áp suất ngược và tốc độ phân phối hợp lý cho độ nhớt khác nhau của keo.
1.6 Trường hợp: van keo nhỏ giọt, keo treo, keo lỏng (lấy van phun khí nén làm ví dụ)
1. Chất lượng của keo, chẳng hạn như keo đã quá hạn hay chưa, có còn bong bóng hay không (keo trong thùng keo).
2. Kiểm tra xem vòi phun có đầu (tip) và đầu không (tốt nhất nên nhìn dưới kính hiển vi). Thông thường, vòi phun trong suốt và đầu vòi không bị mòn.
3. Kiểm tra độ mòn của vòng chữ O- và Vòng đệm (vòng bịt kín). Bình thường là: không hao mòn.
4. Kiểm tra xem đầu kim (kim) có bị mòn hay không, vui lòng kiểm tra cẩn thận xem vòng đệm có bị nứt và mòn hay không. Bình thường là: không mặc. Nếu keo bị mòn sẽ không đủ điện hoặc điện không ổn định, keo sẽ tạo ra keo treo, keo lỏng và hiện tượng keo xấu khác.
5. Cuối cùng, kiểm tra thân máy bay phản lực xem có bị mòn và lão hóa nghiêm trọng không.
6. Kiểm tra xem van điện từ có bị mòn và lão hóa lâu ngày không.
7. Đặt các thông số phân phối của van phân phối, chẳng hạn như vị trí sắp xếp của kim vòi, kích thước hành trình, áp suất keo và nhiệt độ của keo.
2. Phương thức triển khai phân phối- -loại tiếp xúc và loại không-tiếp xúc
Keo dán điểm tiếp xúc
Giữa đầu phân phối, keo và đế phân phối, cả ba được kết nối với nhau, có độ nhạy cao với đầu phân phối, phân phối ống tiêm / phân phối van vít / phân phối van phân phối kim.
Keo không có điểm tiếp xúc
Chúng được phóng vào bề mặt như một viên đạn qua van; van phun khí nén/van phun áp điện/van phun điện từ.
2.1 Điều kiện lựa chọn quy trình- -Yêu cầu về độ rộng dòng
Về cơ bản, đường kính điểm tối thiểu hoặc chiều rộng đường phân phối kim có thể lớn hơn một chút so với đường kính trong của kim, tùy thuộc vào khoảng cách từ đầu kim đến đế (về cơ bản tương đương với đường kính trong) và tốc độ di chuyển thích hợp (không quá thấp)
PHÁT HIỆN Do các giọt nước mất đi sự ràng buộc của thành trong của vòi phun khi bay trong không khí, các giọt nước sẽ tích tụ lớn hơn do ảnh hưởng của sức căng bề mặt. Đường kính điểm tối thiểu sẽ lớn hơn hai lần đường kính vòi phun (thực tế là lớn hơn)
2.2 Điều kiện lựa chọn quy trình- -tốc độ và hiệu suất dòng chảy
Đối với chế độ phân phối kim tiếp xúc, việc giữ nguyên chiều cao của kim so với bề mặt là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng phân phối. Nếu không xem xét ảnh hưởng của chênh lệch chiều cao đến lực cản chất lỏng ở đầu ra kim, tức là khi tốc độ dòng chảy và tốc độ di chuyển không đổi, chúng ta có thể thấy rằng diện tích mặt cắt ngang của dải dính gần như bằng nhau. Khi chiều cao của dải thấp, dải sẽ đạt được chiều rộng lớn hơn; khi chiều cao dải cao hơn, phần nằm trên một phạm vi nhất định (khoảng đường kính ngoài của kim).
Đối với một số khe hoặc khung hẹp, mặc dù phương pháp kim có thể đạt được chiều rộng đường nhỏ hơn nhưng thành bên của kim có độ dày, đường kính ngoài của nó có thể lớn hơn khu vực phân phối hoặc có nguy cơ va chạm các phần tử. Lúc này phương pháp JETTING sẽ có lợi hơn.
2.3 Điều kiện lựa chọn quy trình- -thông số chính
3. Lựa chọn đầu kim phân phối
Kích thước của kim, trong công việc thực tế, đường kính trong của kim phải bằng 1/2 đường kính của điểm keo, điều này không chỉ đảm bảo chất lượng của điểm keo mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất.
1. Phương pháp lựa chọn kim phân phối, có 4 tiêu chí:
Chấm nhỏ - kim nhỏ, áp suất thấp, thời gian ngắn
Điểm lớn - kim kích thước lớn, áp lực lớn hơn, thời gian dài hơn
Keo dày - kim nghiêng, lực ép lớn, cài đặt thời gian theo yêu cầu
Chất lỏng gốc nước -- kim nhỏ, áp suất nhỏ, đặt thời gian theo yêu cầu
2. Chất lỏng yêu cầu cài đặt đặc biệt:
(1) Keo dán nhanh: pít-tông an toàn và kim kim loại lót Teflon được sử dụng cho keo dán nhanh gốc nước; đối với keo dính liền dày thì dùng kim nghiêng hình nón, nếu cần độ dẻo thì dùng kim PP.
(2) Keo UV: sử dụng ống tiêm màu hổ phách, piston màu trắng và kim chéo (có thể che tia cực tím).
(3) Keo dán ánh sáng: sử dụng ống tiêm màu đen đục, pít-tông màu trắng, có thể che kim tia cực tím.
(4) Chất bịt kín và chất lỏng dán: nếu việc sử dụng pít-tông trắng là nghiêm trọng, vui lòng sử dụng loại sống an toàn, sử dụng kim nghiêng.